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Prestations SARL JEF 38 :

L’EMBALLAGE

La première action d’un emballeur est de récolter plusieurs données spécifiques permettant de déterminer le type d’emballage à concevoir.
Pour cela il doit prendre en compte :

  • 1. La composition du matériel :
    • le type de matière de fabrication
    • le revêtement
    • son niveau de fragilité physico-chimique mais aussi mécanique
    • son poids
    • et le plus important son centre de gravité
  • 2. Les choix & impératifs du client :
    • le ou les mode(s) de transport utilisé(s) jusqu’à la destination finale
    • la destination elle-même
    • le ou les mode(s) de manutention utilisé(s) pendant et après la livraison
    • la durée et les conditions de stockage à l’arrivée

A partir de ces données, l’emballeur est en mesure de concevoir l’emballage approprié tout en respectant les normes internationales définies par le CEN (centre Européen de normalisation) et la profession.

Attention il existe différentes catégories d’emballage classées par famille.  

LA PROTECTION PHYSICO-CHIMIQUE

La protection Physico-chimique est classée par catégorie :

  • a) Protection de contact : une fois nettoyé de la pollution, de la poussière et même des empreintes digitales, on applique selon le cas des produits anti corrosif choisis en fonction du matériel.
  • b) Imperméabilité à l’eau de ruissellement – ventilation : utilisé pour du matériel sensible à la corrosion, il est indispensable de fournir une protection contre le ruissellement de l’eau et la condensation.
  • c) Etanchéité à la vapeur d’eau : utilisé principalement pour le matériel électrique ou électromécanique.
  • d) Les amortisseurs de chocs : utilisé pour le transport du matériel sensible aux chocs et aux vibrations. Ce type de protection est souvent complété par un indicateur de chocs, de renversement et d’humidité.


Tous nos emballages sont fabriqués avec du bois traité NIMP 15 selon la norme internationale.
Un agrément annuel nous est délivré par le ministère de l’alimentation, de l’agriculture et de la pêche, conformément aux exigences phytosanitaires liées à l’exportation.

norme NIMP 15
 


comme la protection Physico-chimique, l'emballage est également classé par catégorie.

Définitions des catégories d’emballage réalisées :

  • Catégorie 1 : Berceaux et socles.

Cette catégorie est réservée aux matériels de grandes dimensions et sans contrainte physico-chimique et de fragilité. Ex : grosses chaudronneries, réacteurs, condenseurs….

  

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  • Catégorie 2 : Palettisation ou châssis.

Cette catégorie est utilisée pour le transport de matériaux résistant comme la catégorie 1 mais de plus petites dimensions que l’on peut regrouper. Tuyauterie, charpente droites ou profilés ….

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  • Catégorie 3 : Caisse à claire voie. (Caisse ajourée)

La caisse claire voie est utilisée pour l’emballage de matériels dont la fragilité ne permets pas les deux catégories précédentes. Dans certains cas le matériel peut être protégé par une housse parapluie. Ex : ensemble mécano-soudé, petite chaudronnerie, tuyauterie ….

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  • Catégorie 4 : Caisse pleine.

C’est la catégorie la plus utilisée pour l’exportation. Elle permet une protection mécanique et physico-chimique du matériel. Elle permet également un gerbage statique des caisses pendant le transport et le stockage. Ex : matériel électrique, électronique, informatique, mécanique, verrerie, matériaux réfractaires, armoire de commande …..

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  LA CONTENEURISATION

Appeler aussi empotage, cela consiste pour l’emballeur à caler du matériel (mis en caisse ou non) à l’intérieur d’un conteneur.
L’emballeur doit tenir comptes :

  • des dimensions utiles suivant le type de conteneur
  • de la résistance physico-chimique du matériel, les conteneurs ne sont pas étanches
  • des charges maxi utilisables, de leur répartition et du centre de gravité

 

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